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超聲波車削和銑削在機械加工中的應用
點擊次數:931 發布時間:2020-09-09

    超聲振動銑削從微觀上看是一種脈衝銑削。在一個振動周期中,刀具的有效銑削時間很短,大於80%時間的裏刀具與工件、切屑分離。刀具與工件、切屑斷續接觸,這就使得刀具所受到的摩擦變小,所產生的熱量大大減少,銑削力顯著下降,避免了普通銑削時的“讓刀”現象,並且不產生積屑瘤。杭州竞技宝JJB超聲科技有限公司,利用這種振動銑削,在普通機床上就可以進行精密加工,圓度、圓柱度、平麵度、平行度、直線度等形位公差取主要決於機床主軸及導軌精度,可達到接近零誤差,使以車代磨、以鑽代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬銑削相比,不需要高的機床剛性,並且不破壞工件表麵金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中,可以借助數控車床、加工中心等進行仿形加工,可以節約高昂的數控磨床購置費用。

   由於超聲振動銑削有如此多的優點,所以可廣泛應用於航空、航天、軍工等領域各種難加工材料的銑削加工。

1.難加工材料銑削:如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不鏽鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、複合材料和花崗岩等

2.加工淬硬鋼零件及超硬零件,能得到很高的加工精度和表麵質量:用硬質合金刀具可以很輕鬆地加工硬度達 HRC60以上的淬硬鋼零件,如高速鋼、軸承鋼等;用 PCD刀具加工硬質合金,可以大大提高刀具的耐用度

3.成型銑削:利用成型銑削刀具加工各種類型的輪廓曲麵及內外球麵、過度圓弧、錐麵等

4.細長杆件及薄壁件車削加工

5.超細直徑零件車削加工

6.超精密加工

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